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水智慧流体设备有限公司凭借具有先进水平的施工设备，采用“工程直销”式销售格局，为客户提供 许昌全程综合水处理器、，形成了以生产、销售、维护一体化企业经营特色。我公司兼承“信、和、实、严”的企业精神，坚持“创新优先、用户满意”的核心理念，正以科技创新和机制创新为动力，向多元化、国际化、高科技型现代企业的目标前进，为美化生产、生活环境做出新贡献。
集技术研发、项目设计、设备制造、工程安装、调试运营、技术咨询服务为一体的专业型水处理公司。我重庆水智慧流体设备公司根据国内水处理市场的需求，结合国内外水处理产品优秀的设计理念，将先进的水处理技术和精湛的生产工艺溶入到山水水务系统的产品体系中，继而研发创新，产品自投入市场以来，深受广大消费者赖。公司主要经营产品包括：WSZ-A/F型（地埋）一体化污水处理设备；气浮机、格栅机，刮吸泥机、板框压滤机、加药装置、二氧化氯发生器等污水处理。其中主营产品一地埋式一体化污水处理设备，作为分散式污水处理及回用设备为主导优势，产品特别适用于节能减排、乡镇农村、风景名胜区、生活小区及所有污水难以收集的区域。一体化污水处理设备具有投资成本少，占地面积小，使用年限长，处理效果好，安装简易，操作方便，制作周期短。
加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的每吨水（根据药物的浓度和配方计算确定），投加周期每周或每天投加，或根据系统水质手动或全自动投加。、计量泵流量和压力；
不过由于具有爆的极大危险性，现在各行业循环水都逐渐淘的使用了，改用其他安全稳定的杀菌剂配合使用。但是成本和杀菌效果上看较好的。循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。
工业pH计电极：
pH传感器是经精湛的玻璃吹制技术精制而成，这种高超的制造工艺确保了其测量的精度和可靠性。pH检测仪敏感隔膜所用的玻璃具有阻抗小、pH值小于1和大于12时的偏差小、温度变化的影响小等特点。能够精确的测量被处理水中的pH值，将测得号准确输入pH显示控制表中。
4. 液位控制。
可测知化学药品酸碱储罐里的药品是否用尽,并在药液不足时发出号报警通知计量泵停止工作。
5. 化学药品加药桶储罐：
加药设备专用储药桶,其上面有精密加药计量泵等设备的专用安装定位孔，容量从100L到5000L不等。
6. 自动控制系统：
自行控制系统一般由：PLC，变频器，触摸屏等元器件组成，根据pH计号经过PID运算后达到稳定控制pH值作用。
以上内容就是关于“全自动PH控制加药装置组成部分”的全部内容，环保加药装置远销全国各地，实用案例无数，值得新来，有任何设备专业性问题请来咨询哦
采购需要认准重庆水智慧流体设备有限公司， 产品技术可靠，货期短价格低，采购前需要进行技术沟通，签订合同公司账户办款方为有效合作，其余途径采购贴牌霜刃的产品均为仿制品，无法享受我公司专业质保。
公司以产、学、研相结合的发展理念，精心设计、精心制造；以“质量第壹、誉第壹、用户第壹”为宗旨，不断开拓进取，坚持科技创新。全心全意为客户提供优质的产品使我们不懈的追求
全自动运行，可自动根据水调节，节省人工
药剂投加量精确可调，保证处理效果，避免浪费
不锈钢外框，高性能计量泵，高精度流量计，质量可靠，外观精美工，可直接置在户外
强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
工作原理：
湿法工艺投加后的均匀性较好，主要因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，故活性炭浆液的投加量可以控制的非常精确。
投加方式：
粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。
湿法投加工艺：
上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。
工作原理
石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。
产品特点
1、石灰仓料位显示；
2、振动下料；
3、定量出料；
4、机械搅拌混合；
5、耐腐、耐磨化工泵投加；
6、自动泵体冲洗系统；
7、系统PLC程序控制。
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