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细沙回收机是结合沙粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，可有效解决细沙回收问题。由电机、渣浆泵、旋流器、振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
细沙回收机原理是用离心渣泵将清洗槽内的沙水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细沙经沉沙嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细沙与水有效分离，少量细沙，泥等经返料箱再回到清洗槽，于旋流器回流的混合液产生混合，再次被送至旋流器分离。
当清洗槽液面过高时，经出水口排出。可通过改变细沙回收机离心泵转速、改变沙浆浓度，调节溢流水量，更换出沙嘴来实现细度模数调整，从而完成清洗、脱水和分级三种功能，这样细沙得到充分回收，整体结构简洁高效，回收能力强，操作和维护方便。
振动脱水筛是细砂回收机生产中的重要组成部分，在对物料回收的过程中，由于和物料长时间的接触摩擦，以及部件本身的老化，加上工作人员操作方法的不当等，都会导致细砂回收过程中振动脱水筛出现各种各种的故障，在一定程度上影响着回收作业的顺利进行。所以下面介绍以下预防细砂回收机振动脱水筛故障的办法：
1、在使用细砂回收机对物料回收的时候，要注意原料中避免出现颗粒较大、硬度较大的金属性杂质，一旦出现这类物质，不仅会对振动脱水筛造成很大的磨损，还会影响整个细砂回收机的使用寿命。
2、对细砂回收机中振动脱水筛进行定期的检查，如果发现故障要及时有效的解决。比如说，对于皮带轮上的三角带要进行定期的更换，因为如果三角带磨损严重，在摩擦力减小的情况下势必会出现打滑现象。筛网作为振动脱水筛的易损件，需要对其经常检查和定期更换；另外，如果振动脱水筛螺丝螺栓出现松动或者损坏，也要及时替换。
3、要防止细砂回收机中振动脱水筛筛网侧面出现应力集中，禁止在此处进行焊接。
为了预防细砂回收机中振动脱水筛故障，我们在日常的生产使用过程中，要禁止出现长时间超负荷运转，以保证细砂回收机的长期稳定运行，延长设备的使用寿命。
洗石机全部由钢制成。许多制造商使用不防锈的普通钢以节省成本。洗石机在工作时经常在水中使用，并且增加了洗石机的使用时间。表面的防锈漆不可避免地会掉落，使裸露的部分容易生锈。如果生锈的零件没有及时打磨并重新粉刷，磨损会越来越严重。进而影响洗石机的使用寿命。
因此，在使用洗石机的过程中，用户应合理选择合适的润滑材料和润滑系统，以确保洗石机的各个部分在工作过程中获得足够的润滑。可以有效降低洗石机的摩擦系数。通常，我们采取在摩擦面上建立液体摩擦的方法，这也是有效的措施之一。
其次，石垫圈严重磨损的原因可能是由于滑动轴承的损坏。主要有两种可能性：一种是轴承由于局部磨损而变形不均匀，另一种是承受相对均匀的磨损。这将导致轴承和轴颈之间的间隙增大。由于轴的耐磨性通常远高于轴承材料，因此轴承的磨损速度也比较块状，因此操作人员在操作过程中应更加注意操作细节，以确保正常工作。洗石机的操作延长石材清洗机的使用寿命。
清洗石材清洗机包括外部清洗和内部清洗。洗石机的外部可以使用高压水龙头直接用水冲洗。注意不要在电机上积水。洗石机内部也可以用高压水龙头直接清洗，但是由于水箱中可能积聚大量的炉渣和污垢，因此有时用纯净水清洗是不好的。在使用洗石机的过程中，应经常监控轴承温度，以免轴承太高会损坏设备。清洁支撑筛箱的螺旋弹簧，因为它很容易积聚矿物粉并影响弹簧的正常运行。
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